Sopradores da Atlas Copco permite trabalhar com tanques mais profundos para tratamento de efluentes
Estudo comprova que oxigenação eficiente é a chave para diminuir os custos energéticos em uma ETE.
Segundo estudo feito para universidade do Tennesse, Estados Unidos, uma estação de tratamento de efluentes (ETE) utiliza 71% da energia elétrica para acionamento de motores em geral, sendo que 65% dessa energia é usada nos sistemas de tratamento dos fluidos. Essa informação ajuda a entender melhor o quanto é importante utilizar sopradores com maior eficiência energética, como os de tecnologia de parafuso. Afinal, de acordo com testes feitos com os equipamentos levando em consideração níveis de pressão durante o trabalho, 21% da conta de energia de uma instalação industrial pode ser por conta do soprador de ar.
Tomando-se como base este estudo, os sopradores ZS+ VSD da Atlas Copco, podem proporcionar uma redução de até 30% se comparada com o desempenho da tecnologia de lóbulo.
Com uma pressão de trabalho maior, aumenta também a vantagem do sistema de parafuso sobre a tecnologia de lóbulo. Enquanto um soprador de parafuso consegue entregar 0,8; 0,9 até 1 bar sem alterar seu consumo de energia, o soprador de lóbulo precisa de mais esforço para atingir o mesmo resultado, podendo chegar a 45% de diferença em consumo de energia.
Porém, vale lembrar que os sopradores mais modernos não são os únicos responsáveis por uma maior eficiência energética em uma ETE: trabalhar com tanques de profundidade maior também é uma forma de economizar muita energia. Afinal, como o processo de tratamento de efluentes depende da qualidade de oxigenação da água – aumentando o tempo em que as bolhas permanecem em contato com o líquido, aumentar a profundidade do tanque é uma alternativa, fazendo com que as bolhas fiquem mais tempo dentro dele, pois simplesmente têm que percorrer um trajeto maior até a superfície.
E há situações específicas onde uma profundidade maior é desejada, tais como:
1) pouco espaço horizontal disponível, obrigando aumentar a altura do tanque;
2) a tarefa exige grande necessidade de oxigenação dos efluentes, como nos casos de carga orgânica que demandam oxigenação intensa para o processo de decomposição;
3) possibilidade de redução de custos na obra, pois um tanque estreito e profundo muitas vezes representa custo de construção menor que os largos dependendo do projeto.

Ecolab fecha compra do negócio de bebida de alimentos da América Latina
Ecolab Inc. Anunciou recentemente que fechou a compra anteriormente anunciada da empresa Quimiproductos S.A., uma multinacional baseada no México com receita estimada em US$ 43,4 milhões em 2012. Quimiproductos é um fabricante e fornecedor de produtos de limpeza e sanitização, produtos para tratamento de água e serviços para clientes de bebidas e fábrica de cerveja no México; também atua em vários países da América Central e do Sul.
Com vendas de US$ 11 bilhões em 2011 e mais de 40.000 funcionários, Ecolab Inc. Ecolab oferece programas abrangentes e serviços para o área alimentícia, energia, cosmético, indústriais e mercados hospitalar em mais de 160 países. Mais informações e notícias sobre a Ecolab está disponível em: www.ecolab.com

GE e Petrobras fecham contrato de US$ 500 mi
A GE Oil & Gás assinou contrato de mais de US$ 500 milhões para fornecer equipamentos e serviços de turbomáquinas para a Petrobras, líder mundial em produção de petróleo em águas profundas. Os equipamentos serão utilizados em quatro novas plataformas flutuantes de produção, armazenamento e descarga, chamadas de FPSOs (pela sigla em inglês) e identificadas pelos códigos P-74, P-75, P-76 e P-77.
Todas estão localizadas na região da Cessão Onerosa nos campos do pré-sal da Bacia de Santos, no Estado de São Paulo.
"Nosso foco é buscar parcerias como essa, em que a GE pode oferecer sua expertise para ajudar no desenvolvimento econômico do Brasil", afirma Reinaldo Garcia, presidente e CEO da GE para a América Latina. "O país continua assumindo uma posição cada vez mais estratégica para os negócios da companhia no cenário global e a Petrobras é um dos maiores parceiros que temos."
Os equipamentos e serviços de turbomáquinas vão gerar energia primária para as FPSOs. Para isso, serão utilizadas turbinas de gás aeroderivadas e geradores avançados, que vão mover o gás por dutos com a ajuda de compressores. O equipamento também vai reinjetar CO₂ e gás natural de volta ao poço para auxiliar na recuperação do petróleo.

O contrato
Entre os equipamentos, estão 16 turbogeradores compostos de turbinas de gás e geradores elétricos de PGT25+; oito trens turbocompressores dirigidos por turbinas de gás aeroderivadas LM2500 para compressão de CO₂; e 32 compressores elétricos motorizados para a exportação de gás e serviços de gás lift, assim como para a reinjeção de CO₂ e gás natural. Este contrato também abrange o fornecimento de tecnologias de outros negócios da GE, como GE Power Conversion e GE Power & Water.
O acordo obtido pela GE com a Petrobras inclui ainda assistência técnica para instalação e comissionamento, start-up e serviços, como reparação, atendimento à equipe de engenheiros de manutenção e treinamento ao cliente.
"Este contrato com a Petrobras demonstra a liderança tecnológica da GE em offshore e a nossa capacidade de oferecer soluções para os desafios mais complexos de nossos clientes", disse João Geraldo Ferreira, presidente e CEO da GE Oil & Gás para a América Latina. "A conquista desse projeto foi resultado da colaboração entre as diversas áreas de negócios da GE, demonstrando a força de integração da companhia."

Produção local
Dos componentes a serem utilizados nos equipamentos da GE, uma parte será produzida no Brasil. Operações de embalagem, testes, logística e sourcing serão algumas das etapas totalmente executadas no país. As instalações onde serão realizadas essas operações começarão a ser preparadas ainda no início de 2013. A companhia também realizará treinamentos, com carga horária de 9.600 horas/homem, para fornecer as competências necessárias para operar e manter os equipamentos.

MDA South America já tem confirmada presença de 13 países
Feira internacional direcionada à área de transmissão de forças e fluidos fará sua estreia no país com forte participação internacional. O evento acontecerá de 19 a 22 de março, no Centro de Exposições Imigrantes, em São Paulo.
Empresas de 13 países, incluindo o Brasil, já confirmaram presença na primeira edição da MDA SOUTH AMERICA, que em março ocupará o pavilhão 2 do Centro de Exposições Imigrantes, na capital paulista.
Alemanha, Áustria, Brasil, China, Coréia, Espanha, Estados Unidos, Itália, Portugal, Taiwan, Turquia, Singapura e Reino Unido mostrarão equipamentos e soluções na estreia da maior feira industrial especializada na transmissão de forças elétricas, mecânicas, hidráulico- pneumáticas e tecnologias de ar comprimido e vácuo na América do Sul.
"Os expositores desses países enxergam no caráter altamente setorizado e globalizado da MDA, uma plataforma eficaz de intercâmbio tecnológico para a ampliação de seus contatos e negócios. Muitos deles inclusive já participam de outras edições da feira pelo mundo", explica Constantino Bäumle, diretor da Hannover Fairs Sulamérica e responsável pela organização e promoção da feira no Brasil.
Ao citar as demais edições do evento, Bäumle refere-se a MDA - Motion Drive & Automation tradicionalmente realizada na Alemanha, no âmbito da Hannover Messe - Feira Industrial de Hannover, e suas versões adaptadas a mercados emergentes e já em curso na China, Índia, Rússia e Turquia. "Temos notado, por exemplo, um grande interesse do empresariado da Turquia pela feira no Brasil, e a MDA que ocorre por lá também é enorme", conta o executivo. De acordo com ele, seis empresas turcas já garantiram seus espaços no evento em São Paulo. "Brasil e Turquia têm níveis de desenvolvimento semelhantes e cada país tem força em setores diferentes, o que facilita a aproximação de economias consideradas complementares", destaca Bäumle.
Segundo ele, há ainda um grande potencial de intercâmbio entre os dois países nas áreas industrial e agrícola: "o empresariado está muito ativo na busca dessas oportunidades e a MDA SOUTH AMERICA evidenciará bem este movimento", diz.

Intellitect lança nova geração de monitores de tubulação
Durante décadas, o conhecimento da qualidade da água entre a estação de tratamento e a torneira do consumidor foi um sonho impossível. No entanto, em 2006, Intellitect Water lançou uma nova tecnologia que transformou esse sonho em realidade e agora, quase sete anos depois, a empresa lançou uma nova versão do Intellisonde in-pipe monitor que traz novos níveis de simplicidade e confiabilidade.
Segundo o Water John Howell, diretor da Intellitect a versão Intellisonde 2 (IV2) é muito mais do que uma versão melhorada de seu antecessor, que representa um salto no desempenho, "os sistemas IV2 fornecem dois avanços importantes: em primeiro lugar, a calibração é agora incorporada em cada sonda individual no momento da fabricação o que reduz substancialmente o tempo e os recursos necessários para a calibração de campo durante a instalação. Em segundo lugar, foi desenvolvido um novo sensor avançado de cloro para maior precisão e tempos de resposta mais rápidos", complementa Howell.
A calibração incorporada é multiponto para assegurar altos níveis de precisão e pode ser rapidamente e facilmente verificada em campo. Este é um grande benefício nos produtos IV2. Os sistemas fornecerão dados precisos, assim que for instalado corretamente além de nenhuma calibração adicional será necessária durante toda a vida ativa dos sensores.
Os sistemas IV2 possuem ainda transmissão de dados via GPRS e as opções de medição disponíveis incluem Cloro Livre, Mono-cloramina, oxigênio dissolvido, condutividade, pH, ORP / Redox, vazão, pressão, temperatura, turbidez e cor. Um canal ISE também está disponível para flúor ou amônia.

Nova joint venture de serviços de manutenção para máquinas industriais no Brasil
A Hitachi Plant Technologies, Ltd. e a Mayekawa Manufacturing Co., Ltd. inauguraram a HITACHI-MYCOM Manutenção e Soluções LTDA. uma empresa de serviços de manutenção de máquinas industriais no Brasil.
O contrato da nova joint venture foi assinado em 9 de agosto de 2012, e prevê investimentos de 90% da Hitachi Plant Technologies e 10% da Mayekawa Manufacturing. O presidente da nova empresa é Tadashi Aoki, da Hitachi Plant Technologies, sede da Administração de Negócios. A sede da HITACHI-MYCOM no Brasil e suas instalações de manutenção serão estabelecidas na fábrica operada em São Paulo pela subsidiária local do Mayekawa Manufacturing Group, a MYCOM Chemical Process do Brasil Ltda.
A HITACHI-MYCOM do Brasil oferecerá uma ampla gama de serviços no Brasil, tais como o serviço de manutenção de máquinas industriais utilizadas na indústria de petróleo e gás, incluindo compressores, bombas e sistema de dessalinização da água do mar por membrana de Osmose Reversa (OR). A empresa também fornecerá suporte para a venda dos produtos da Hitachi Plant Technologies mencionados acima no mercado brasileiro, bem como a distribuição de compressores de ar a parafuso, isentos de óleo, para fornecimento de ar para fins industriais.

História do estabelecimento da HITACHI-MYCOM do Brasil
Recentes descobertas de grandes reservas de petróleo e gás no litoral brasileiro devem estimular o investimento em plantas de petróleo e gás no Brasil, incluindo sistemas de unidade flutuante de produção, estocagem e escoamento (FPSO). Neste cenário, a demanda por equipamentos industriais para plantas em campos de petróleo e gás deve crescer e os clientes precisarão de sistemas de suporte aprimorados e ampliados, tais como o desenvolvimento de serviços de manutenção que garantam o desempenho dos equipamentos durante todo o ciclo de vida do produto.
Criada para atender às necessidades dos clientes brasileiros, a HITACHI-MYCOM Manutenção e Soluções Ltda. cria uma sinergia entre os recursos, instalações e experiência de gestão da Mayekawa Manufacturing no Brasil e a vasta linha de produtos da Hitachi Plant Technologies. O que resultará na expansão dos negócios de serviços de manutenção para plantas de petróleo e gás da Hitachi Plant Technologies e fortalecimento da força de vendas de compressores, bombas e equipamentos de RO no Brasil.

Xylem tem novo Diretor-Geral
Mario Ramacciotti assume a direção-geral da Xylem Brasil. Formado em engenharia eletrônica pela FEI, possui ainda CEAG da Fundação Getúlio Vargas e MBA Executivo Internacional pela FIA – USP. Sua trajetória profissional inclui a gerência geral – América do Sul da Tektronix, gerência da unidade de negócios – Sistemas de Lubrificação da América do Sul na John Crane Safematic gerência sistemas de lubrificação e posteriormente gerente de vendas para OEM’s industriais da SFK do Brasil. Na Xylem, Mario Ramacciotti irá dirigir a divisão de Soluções para Água.