Tubulações são produtos usados para transporte de fluidos, comumente chamados de tubos ou condutos, sua principal finalidade é constituir uma rede ou instalação correlata para conduzir os fluidos de um local para outro, ou seja, servem para canalizações, que asseguram a circulação de um fluido ou de um produto pulverulento em uma instalação.
As tubulações são fabricadas por processos de extrusão utilizando equipamentos de última geração. Essas tubulações podem ser produzidas em polietileno de alta densidade (PEAD), polipropileno (PP), e fluoreto de polivinilideno (PVDF), sendo fabricadas conforme especificações e normas nacionais e internacionais (ABNT, ISO, DIN).
São produtos termoplásticos oriundos de processos petroquímicos e são normalmente fabricados em bobinas ou barras e assim fornecidos. Têm como principais características: flexibilidade, leveza, resistência a impactos, imunidade à corrosão, baixa rugosidade interna, entre outros. Normalmente são especificados por seu diâmetro externo (DE). São destinados principalmente a projetos que envolvam canalização e condução de água, esgoto, gás, combustível, álcool, processos de transporte de sólidos na mineração, sistemas de irrigação, processos industriais entre outras aplicações.
De acordo com Eduardo Bertella, gerente de marketing da Kanaflex em relação ao fluxo dos fluidos, de forma simplificada, existem dois tipos: livre e forçado. O primeiro funciona por gravidade. Na condição em que fica totalmente cheia, a pressão deve igualar-se à pressão atmosférica. São executados com declividades pré-estabelecidas, exigindo nivelamento cuidadoso.
No forçado, o líquido é transportado com pressão maior que atmosférica. A canalização funciona sempre com secção cheia. Também podem ser classificados quanto a sua matéria-prima (PVC, PEAD, FOFO, AÇO), forma geométrica (secção circular, quadrada, retangular) ou parede (lisa ou corrugada).

Aplicações e mercado
De acordo com Olair Ortolan, vendedor técnico especializado da Edra, as tubulações podem ser fabricadas em PRFV (totalmente termofixa) ou RPVC (liner termoplástico e estrutura termofixa) e são utilizadas em diversos segmentos de mercado, principalmente quando necessário submeter a tubulação a condições agressivas extremas, e onde o uso de outros materiais tornam-se inviáveis.
As tubulações se adaptam a diversas situações operacionais, principalmente onde o grande problema é o ataque químico causado pelo fluido. Os tubos podem ser utilizados em várias formas de instalação, podendo suportar situações criticas como: alta temperatura, e pressão de operação de 30 kgf/cm² e rigidez de até 5.000 Newton. Fernando Peratello, supervisor de PCP da Aflon, destaca alguns dos principais mercados consumidores desse tipo de produto:
- Infraestrutura: saneamento, gás, telecomunicações, irrigação;
- Mineração: extração, beneficiamento e utilidades;
- Petróleo, químico, petroquímico e farmacêutico: plantas químicas, redes de incêndio e utilidades;
- Papel e celulose: plantas químicas, redes de incêndio e utilidades;
- Siderurgia: plantas químicas, redes de incêndio e utilidades;
- Energia: biogás e biodiesel;
- Alimentício: açúcar, álcool e bebidas;
- Meio ambiente: tratamento de efluentes industriais;
"Os tubos são lisos de paredes maciças e podem ser produzidos em rolos ou barras. Tubos em PEAD, PP e PVDF são fáceis de manusear e aumentam a produtividade no campo. Não enferrujam, não criam crostas nem zinabres e o tempo de vida útil é maior que os tubos de cobre ou ferro. O custo também é reduzido", ressalta Fernando.

Bom resultado e eficiência
Para o bom resultado, eficiência e baixa manutenção, os tubos e conexões, devido às suas características, apresentam diversas vantagens. Alexandro Amorim, supervisor de produção da Aflon explica algumas delas.
- Resistência química / térmica - Os tubos e conexões devem resistir à corrosão, conduzindo uma enorme gama de produtos químicos corrosivos em diversas temperaturas, destacando-se com excelência para este requisito o fluoreto de polivinilideno (PVDF);
- Resistência à abrasão - resistência à abrasão, alto coeficiente de resistência, destacando-se com excelência para este requisito o polietileno de alta densidade (PEAD) que possui um coeficiente de resistência à abrasão aproximadamente 05 (cinco) vezes superior ao do aço e até 20 (vinte) vezes maior que o concreto, não permitindo a incrustação de sólidos em seu interior e, portanto sendo uma alternativa insuperável para processos onde haja presença de sólidos;
- Leveza - Por se tratar de materiais de extrema leveza (PP e PEAD), pois pesam menos que a água, esses tubos permitem uma economia de tempo e dinheiro, transporte e manuseio na instalação;
- Atoxidade - Por se tratar de materiais atóxicos, os tubos e conexões podem ser utilizados no transporte de produtos alimentícios, preservando suas propriedades organolépticas;
- Flexibilidade - Permitir raios de curvatura reduzidos devido às suas características plásticas, permitindo raio de curvatura de até 30 (trinta) vezes o seu diâmetro externo, economizando conexões e emendas, e adaptando-se à qualquer tipo de terreno e reduzindo assim os custos finais da montagem;
- Montagem - Não aceita colagem para sua montagem devido às suas características e propriedades de inércia química e resistência térmica, sendo as montagens realizadas por intermédio de processos de soldagem ou juntas mecânicas;
- Vida útil - Vida útil mínima prevista de 50 anos, eliminando-se assim os custos de manutenção decorrentes da corrosão que normalmente são observadas em tubulações de outros materiais convencionais.
"O mercado desse segmento está em plena expansão, primeiro devido ao crescimento do país. O segundo motivo que atribuímos ao crescimento deste segmento, é o fato de nossos tubos serem de fácil manuseio e custo de manutenção bem baixo, essas características estão incentivando as empresas a substituírem tubulações de ferro, cobre e concreto", completa o representante da Aflon.

Contato das empresas:
Aflon: www.aflon.com.br
Edra: www.edra.com.br
Kanaflex: www.kanaflex.com.br