Em linha com a celebração do Dia Mundial do Meio Ambiente e comprometida com o propósito de impulsionar a transformação verde no Brasil, a thyssenkrupp anuncia que a divisão Steering, responsável pela produção de colunas e sistemas de direção para carros, obteve o certificado do Programa Zero Aterro, tornando-se a quarta planta do grupo a atingir esse marco. Situada em São José dos Pinhais (PR), a unidade implementou uma série de medidas que possibilitaram que praticamente 100% de seus resíduos passassem a ser reciclados ou reaproveitados, e não mais destinados a aterros sanitários. Além da Steering, as unidades Metalúrgica Campo Limpo, Metalúrgica Santa Luzia e Springs & Stabilizers também alcançaram o Zero Aterro.

Além de fortalecer as práticas de coleta seletiva de recicláveis na planta, o time de meio ambiente da thyssenkrupp Steering passou a destinar os resíduos orgânicos para compostagem e os rejeitos para coprocessamento, de forma a serem reaproveitados em outros processos industriais.

No caso da thyssenkrupp Metalúrgica Campo Limpo, maior planta de virabrequins forjados e usinados do mundo e que está localizada em Campo Limpo Paulista (SP), o atingimento do marco Zero Aterro é uma das iniciativas que integram o programa “Rota Azul”, que tem como objetivo, além da gestão sustentável dos resíduos, minimizar o consumo de água, proporcionar mais eficiência energética e mitigar as emissões de Gases de Efeito Estufa (GEE) oriundos das operações da empresa.

Entre os projetos implementados, vale destacar também a construção de um reservatório de água de reúso com capacidade para 7.000 m³. Esse tanque permite que a água utilizada na refrigeração dos equipamentos fique armazenada e retorne para a Estação de Tratamento de Água (ETA) da fábrica para recirculação em um sistema fechado, reduzindo assim a captação de água do rio. Graças a esse sistema, a thyssenkrupp Metalúrgica Campo Limpo deixa de captar, aproximadamente, 70.000 m³ de água por mês, o suficiente para abastecer uma cidade de 15.000 habitantes ou o equivalente a 28 piscinas olímpicas.

Ainda em Campo Limpo Paulista, medidas para ampliar a eficiência energética das operações resultaram em uma redução de 9% no consumo de energia só no último ano fiscal (2021/2022), o equivalente a 14 mil MWh, o que equivale ao consumo mensal de 48 mil residências.

Construção naval mais sustentável

A sustentabilidade também é peça-chave no Programa Fragatas Classe Tamandaré, que está sendo conduzido pela Águas Azuis, Sociedade de Propósito Específico (SPE) estabelecida entre a thyssenkrupp Marine Systems, a Embraer Defesa & Segurança e a Atech. Situada em Itajaí (SC), a thyssenkrupp Estaleiro Brasil Sul, onde os navios estão sendo construídos, adota a metodologia paperless, na qual toda documentação técnica é gerenciada em um ambiente virtual e atualizada em tempo real pelos times de engenharia no Brasil e na Alemanha, sem impressão em papel. O estaleiro da thyssenkrupp também vem reduzindo sua pegada de carbono por meio da aquisição de energia elétrica no Ambiente de Contratação Livre a partir de fontes renováveis. Graças a essa iniciativa, a planta deixou de emitir quase 140 toneladas de CO² equivalente em um ano, o que equivale ao plantio de cerca de 1.000 árvores em um projeto de reflorestamento de 20 anos.

Outro número que chama atenção diz respeito à redução do consumo de descartáveis no estaleiro. Com a distribuição de copos reutilizáveis de silicone, a unidade consegue evitar, todo mês, o descarte de cerca de 100.000 unidades de copos de plástico.

A thyssenkrupp Estaleiro Brasil Sul também é referência em gestão ambiental graças ao trabalho de educação que promove junto à comunidade de Itajaí. Por meio da distribuição de cartilhas e de visitas a moradores que vivem no entorno do estaleiro, a empresa ajuda a conscientizar a população sobre questões fundamentais para a proteção, conservação e recuperação do meio ambiente.

Vale destacar ainda outras iniciativas ambientais, como o Programa de Monitoramento da Biota Aquática, o Programa da Qualidade da Água Estuarina, o Programa da Qualidade de Águas Subterrâneas e o Sistema de Tratamento e Monitoramento de Efluentes.

Soluções verdes para plantas industriais

Em meio a todas as iniciativas implementadas dentro dos processos produtivos de suas unidades, a thyssenkrupp também atua com o fornecimento de soluções de engenharia que contribuem para a descarbonização de outras indústrias.

Um exemplo é o fornecimento da tecnologia de eletrólise alcalina de água da thyssenkrupp nucera para a Unigel, que está construindo em Camaçari (BA) a primeira planta de hidrogênio verde em escala industrial do Brasi. Em sua primeira fase, a unidade fabril terá capacidade para produção de 10 mil toneladas ao ano de hidrogênio verde e de 60 mil toneladas anuais de amônia verde.

Já a thyssenkrupp Uhde está instalando na ArcelorMittal Tubarão (ES) uma planta de gases industriais, que possibilitará à ArcelorMittal reduzir as emissões da usina siderúrgica. Além disso, com as tecnologias da thyssenkrupp, será possível à ArcelorMittal gerar cerca de 480 MW de energia elétrica a partir do gás de coqueria, o que corresponde ao consumo médio de mais de 2 milhões de residências.

Outra contribuição da thyssenkrupp vem da divisão rothe erde, que fabrica rolamentos de grande porte para o setor de energia eólica - um dos mais importantes na geração de energia a partir de fontes renováveis.

A thyssenkrupp tem metas globais de, até 2050, tornar-se neutra em carbono. Como um passo importante rumo à neutralidade climática, o grupo também estabeleceu metas para 2030: reduzir em cerca de 30% as emissões diretas de CO₂ relacionadas aos processos produtivos e à energia utilizada, além de diminuir em 16% as emissões indiretas de CO₂, ou seja, na cadeia de valor da empresa.

Eduardo Silva

Fabiano Oliveira

Edvaldo Chequetti

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